在工業(yè)生產(chǎn)過程中，許多工廠對于裝卸都是必不可少的。通常，裝卸工作繁瑣，重復(fù)且容易感到疲勞，因此越來越多的人不愿意這樣做。由于招募困難，人員成本增加，市場競爭等問題，自動裝卸機的自動裝配線開始使用車床和沖床機器人進行操作，使用振動盤進行裝料，減少了人員操作。

自動車床上下料機械手主要由機床，床座導(dǎo)軌，主軸動力夾緊裝置，固定鐵心尾座，自動裝卸裝置，液壓系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)，電子控制系統(tǒng)等組成。自動車床切割設(shè)備具有氣源使用方便，對環(huán)境無污染，動作靈活迅速，工作安全可靠，操作維護方便，適用于惡劣環(huán)境的特點。因此，在沖壓加工，注塑成型和壓鑄過程中有毒或高溫。在操作條件下，機床的裝卸，儀器儀表以及中小零件的運輸和自動裝配操作，食品包裝和運輸，電子產(chǎn)品運輸，自動插件生產(chǎn)自動化等許多應(yīng)用。

上下料機械手主要實現(xiàn)機床制造過程的完全自動化，并采用集成處理技術(shù)，適用于生產(chǎn)線的裝卸，工件車削和工件車削順序。在家用機械加工中，許多現(xiàn)在正在使用專用機床或手動機床進行裝卸，這在產(chǎn)品相對單一和生產(chǎn)能力較低的情況下非常適合，但是隨著社會的進步和發(fā)展，技術(shù)越來越進步，產(chǎn)品升級速度加快，使用專用機床或手動機床裝卸都暴露出許多不足和弱點。一方面，專用機床占地面積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修不便，不利于生產(chǎn)自動化裝配線；另一方面，它不能適應(yīng)瞬息萬變的變化，也不利于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整。其次，勞動力的使用會增加勞動強度，容易發(fā)生與工作有關(guān)的事故，效率低下。相對較低，并且使用手動裝卸的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。不足以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。

通過使用上下料機械手的自動柔性裝卸系統(tǒng)可以解決上述問題。桁架式機器人該系統(tǒng)具有效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，靈活性和可靠性高，結(jié)構(gòu)簡單，易于維護的特點，可以滿足不同類型產(chǎn)品的生產(chǎn)。對于用戶來說，可以快速調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，擴大生產(chǎn)能力，可以大大減輕產(chǎn)業(yè)工人的勞動強度。

我們的自動車床切割機械手采用原裝進口配置，以確保上下料機械手的準確性，穩(wěn)定性和使用壽命；其余夾具設(shè)計可確保不浪費材料，不拖尾，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量；拉力鋼絲架控制，質(zhì)量更有保證。我們的主要產(chǎn)品包括：數(shù)控車床機械手，全自動上下料機械手，桁架機械手，碼垛機器人，沖壓機器人，五金沖壓機器人，多工位沖壓機器人，多個連接沖壓機器人，兩個軸自動化機器人設(shè)備，例如三軸四軸五軸六軸機器人。